ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਈਪੀਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਪ੍ਰਗਤੀ

ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।  ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਵਾਲਵ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਪਿਸਟਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.  ਗੁੰਮ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ,  ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।  ਗੁੰਮ ਮੋਡ ductile ਲੋਹੇ, ਦੀ ਬਣੀ  ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।  ਫਲਸਰੂਪ,  ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਈਪੀਸੀ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ।  

ਈਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।  ਈਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਤਾਕਤ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ  ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.  ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਈਪੀਐਸ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।  ਖੋਜ, ਕੋਟਿੰਗ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।  ਈਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ  ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ;  ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਅਰਾਜਕ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਰਚਨਾ ਵੀ ਗਲਤ ਹੈ।  ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਈਪੀਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਈਪੀਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।  

1 ਈਪੀਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ  

ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1380 ~ 1480℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੋਡਿਊਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 7.3g/cm3 ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤਰਲ  ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਈਪੀਸੀ ਦੀ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ ਵੈਕਿਊਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ  ਰਾਜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ  ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ।  ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ EPS ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸੀ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ  ਰਾਜ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਠੋਸ.  ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧੁੰਦਲੇ ਪੋਰਰ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।  ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।  ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।  ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ, ਸਿੰਟਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਈਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।  ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਹੱਡੀ  ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.  

2 ਈਪੀਸੀ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ  

ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।  ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ  ਤਲਛਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੋਵੇ।  ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।  ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਉੱਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।  ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।  ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਤ  ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੋਈ ਪਿਨਹੋਲ, ਦਰਾੜ ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।  

3 ਦੀ ਪਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਈਪੀਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ  

3.1 ਪਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ  

ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਵਿਨਾਸ਼ਿੰਗ ਮੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।  ਰੇਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੇਤ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।  ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।  

3.2 ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ  

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਸੜਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਈਪੀਐਸ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਅੱਗੇ ਅੱਗੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਧਾਤ ਤਰਲ  ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।  ਇਤਆਦਿ.  ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.  ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।  ਉੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ  ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।  

4 ਨੋਡੂਲਰ ਦੇ ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ  

4.1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ  

ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ EPS ਦੀ ਦਿੱਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਲੋਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਜਦੋਂ ਧਾਤ  ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਫੋਲਡ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।  

4.2 ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ  

ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਕੇਵ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਆਦਿ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।  ਈਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਿੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਚਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।  

5 ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਈਪੀਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾ  

ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੁੰਮ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਡੋਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੋਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਡੀ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ.  ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ  ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਕੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।  ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਸਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।  

20 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-05-2021